挤出成型是塑胶材料加工领域中变化众多、生产率高、适应能力强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。

　　挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。

　　▲挤出视频橡胶的挤出成型通常叫压出。橡胶压出成型应用较早，设备和技术也很成熟，压出是使胶料通过压出机连续地制作成各种不一样的形状半成品的工艺过程，大范围的使用在制造轮胎胎面、内胎、胶管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也可用于包胶操作，是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。

　　网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等；也大范围的使用在生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。

　　如果塑料挤出件的壁厚不均匀，有的地方厚、有的地方薄，这使得塑料在模具中挤出时流动速度不均匀，导致不同的冷却速度，并最终使得零件发生变形。

　　如果需要控制变形，则要增加额外的冷却工序，使得生产线效率降低和生产所带来的成本增加。

　　由于塑料挤出是一个连续的过程，挤出件在刚刚挤出时强度低、一定要通过空气压力、心轴

　　等支撑来保持形状、避免变形，而中空部分则没办法提供支撑，复杂的中空结构只可以通过把断面开口才能实现。

　　会因为应力集中，而使得尖角处变成挤压件的一个薄弱点，易发生开裂或失效，同时会降低挤压件的抗冲击能力。

　　在挤压件中，应尽可能避免尖角，尖角处应该添加圆角，圆角半径等于产品的壁厚，这有助于材料在挤压过程中更顺畅地流动，并减少轮廓拐角处的应力。

　　2.4避免缩水的设计在多个壁的相交处，通常会产生壁厚较厚的区域，那么在挤压件的外表面就易产生缩水的外观不良，同注塑成型很类似。

　　如果挤压件是外观零件，那就能通过如下图所示的优化设计来避免缩水的产生或者掩盖缩水的缺陷。

　　热塑性塑料随温度收缩和膨胀，将塑料挤压件切割到最重要的长度可能会不必要地增加成本。一般来说，

　　1000毫米长的挤压件上，公差为+/-5毫米。当然，公差精度是与长度成一定关系，长度越短，能够达到的精度也就高一些。

　　钟元，著有书籍《面向成本的产品设计：降本设计之道》和《面向制造和装配的产品设计指南》